在新的气烧窑型中，双梁气烧窑和套筒窑的产品质量和性价比都很高，但对于中小企业来说投资成本是一个不小的负担，怎样实现即提升了产品质量和满足环保要求的同时又降低投资成本就成为一个课题。
　　我公司经过多年探索，研发出既能生产出高质量的石灰，又能明显降低投资成本的独有结构特征的周边气烧石灰窑。
　　一、优势：
　　1、采用独特的烧嘴布局，使炉内温度均匀，煅烧石灰质量品质优良
　　2、节约能源：高炉煤气、焦炉煤气、兰炭煤气均可
　　3、降低成本：在无其它燃气源时，可用我公司开发的两段式煤气发生炉方案，用烟煤代替无烟煤，不但降低了燃料的成本，而且可实现煤焦油的回收，进一步降低烧制成本
　　4、石灰收率高：气烧代替混烧，不用考虑煤渣的分离，成品收率比混烧窑提高5～8%。
　　5、利于环保：大大减少了粉尘和二氧化硫的产生和排放。
　　6、自动化程度高，易检测、易控制。
　　我公司对煤烧窑改造成成气烧窑项目积累了丰富的经验，所做项目均取得了良好的经济效益和社会效益。
　　二、结构特点：
　　1.日产小于120吨时，周边设置烧嘴，日产大于120吨时，可采用周边烧嘴和内部套筒烧嘴相结合的方法，最大日产量可达250吨。
　　2.烧嘴的结构特殊，我公司自主研制的长穿透烧嘴，保证了石灰的生烧率在8%以下。
　　3.引进后研发的双料斗上料系统效率高，设备购置成本低，省电节能。
　　三、环保：
　　石灰石和煤在石灰窑内以900℃～1100℃高温煅烧后产生的烟气中含烟尘和SO２等污染物，虽然普通的石灰窑有环形烟道，具有一定的除尘脱硫作用，但达不到国家大气污染排放标准。本窑上口设有窑风尘烟道，用管道连接旋风除尘器和布袋除尘器，然后通过引风机把炉膛内产生的烟气达标排除。本项目采用的除尘装置可使烟尘排放浓度达到<100mg／m3,达到《工业窑炉大气污染物排放标准》一级标准，完全满足规定的环保排放要求。
　　高效节能机械竖窑采用全封闭结构，改变了原窑炉尾气自然逸散的状况，减少空气污染。石灰烧制所产生的粉尘随着窑炉尾气被抽出窑体，经过旋风除尘和布袋除尘后用于后可达标排放。高效节能机械竖窑与原石灰土窑相比节约燃料，从而减少窑炉尾气排放量，减轻环境负担。
　　四、节能：
　　本项目进行石灰窑炉的替代改造，主要通过以下方面节约能源消耗量：
　　（1）回收利用窑炉尾气余热，本改造项目采用的高效节能机械竖窑具有上下钟帽装置将窑体密封，杜绝窑炉尾气自然逸散的热量损失；增加窑体的高度（新窑高40m），以增加窑炉尾气在窑炉内停留时间：增加预热带长度，窑炉尾气与原料充分接触，最大限度的利用余热预热原料。
　　（2）此高效节能机械竖窑窑壁从里至外分别为高铝内衬砖、硅酸铝板、轻质耐火砖、钢制窑皮，其保温、密封性能良好，提高了窑炉的保温、密封性，减少热量扩散损失。
　　（3）高效节能机械竖窑高径比较为合理。在工艺上有利于对三带长度的合理控制，利于热交换的进行，提高窑的热效率。